Линия для производства корма для кошек. В число необходимых инженерных систем входят. Что такое технология ОВД
При выборе одним из первых встает вопрос о типе - корма бывают сухими, влажными и консервированными. В магазинах продаётся множество кормов различных производителей, каждый из которых утверждает, что именно его товар - самый лучший и полезный. Из-за такого разнообразия выбор корма для кошки становится очень непростой задачей. Этот выбор облегчается, если человек представляет себе, как производятся готовые корма. В этой статье освещаются основные процессы промышленного производства сухих, влажных и консервированных кормов для кошек.
Сухие корма для кошек.
На сухие корма приходится основная часть продаж готового корма для кошек. Существует несколько способов изготовления, основные из которых - спекание, гранулирование и экструдирование. Все три способа, на самом деле, аналогичны, отличаются только в завершающей стадии - формировании твердых кусочков пищи. Поэтому речь пойдет о наиболее доступных - экструдированных или, проще говоря, прессованных. Несмотря на наличие множества вариантов, основные процессы, описанные ниже, используются большинством компаний.
Сырье для кошачьего корма.
Производство кормов начинается с подготовки исходных материалов. Обычно используются зерно, мясо, и жир, которые поставляются на заводы в вагонах или грузовиках, в зависимости от мощности предприятия. Концентрированные витаминные и минеральные добавки обычно доставляются расфасованными по мешкам от 15 до 50 кг. По прибытии, сырье хранится на специальных складах, зерно, как правило, в бункерах.
Процесс измельчения.
Сырье измельчают до получения частиц нужного размера. Измельченные частицы обладают лучшей доступностью питательных веществ, к тому же их легче обрабатывать. Для измельчения частиц до нужного размера обычно используются коммерческие молотковые мельницы. Большинство сухих смесей изготавливают из частиц, измельченных до консистенции муки грубого помола. Равномерное измельчение важно для обеспечения абсорбции воды и последующего спекания.
Приготовление массы и смешивание.
Хорошее перемешивание всех ингредиентов очень важный этап для получения однородного состава. Если смесь недостаточно перемешана, необходимые питательные вещества в отдельных частях готовой продукции могут быть в чрезмерном количестве или отсутствовать. Для перемешивания используются огромные блендеры, способные за раз замесить до тонны будущего корма. При этом, начальном, смешивании используются только сухие компоненты. Полученная смесь хранится в сухом виде, ожидая следующих этапов обработки.
Экструзия.
Процесс экструзии очень похож на процесс изготовления теста: смешивание, разминание, созревание (подъём теста), формовка, снова подъем и нарезка. Сначала сухая смесь готовится для желатинизации крахмала. Тщательно выверенные объемы сухой смеси и жидкости смешиваются до получения однородной массы, в которой содержатся жир, мясные продукты, вода , и т.д. Подготовленная масса выпаривается примерно 45 секунд, затем поступает в экструдер. Экструдер - это устройство, изначально разработанное для производства пластмасс. Адаптированные для пищевой промышленности варианты используются для производства 90% кормов для животных. Экструдер состоит из цилиндрического мультисегментного барабана с винтом, подающим подготовленную смесь внутрь и выдавливающим через тонкие отверстия под ножи, обрезающие кусочки нужной длины. В процессе движения через экструдер масса нагревается за счет внутреннего трения и сжатия, поддерживая процесс запекания смеси. Скорость и давление внутри барабана регулируются в зависимости от формулы и состава будущего корма таким образом, чтобы получить нужную температуру и время приготовления.
Сушка и охлаждение.
Полученные гранулы, еще мягкие и рыхлые попадают из экструдера в сушилку, где из них удаляются остатки влаги. Обычно процесс сушки длится около 15 минут. Если сушить слишком быстро или при большей, чем нужно температуре, гранулы получатся хрупкими, они будут ломаться при фасовке, погрузке и т.п., повышая уровень отходов (пыль, которая обычно присутствует на дне упаковки).
После сушки гранулы охлаждаются в течение примерно 7 минут. Если гранулы расфасовать недостаточно охлажденными, на них будет выпадать конденсат, что может способствовать образованию плесени, размножению бактерий.
Глазирование.
Последним этапом производства сухих кормов является глазирование, когда на внешнюю поверхность гранул добавляются специальные жидкости или порошки - жиры и ароматизаторы. Жиры обычно не добавляются на этапе смешивания, потому что они могут мешать процессу желатинизации крахмала. Жир и ароматизаторы значительно улучшают вкус и привлекательность для кошек, поэтому наиболее эффективно наносить их на поверхность гранул.
Влажные корма для кошек.
Производство большинства влажных кормов для кошек (их еще называют полусухими) похоже на производство сухих кормов, но с некоторыми отличиями. Сырье готовится, смешивается, проходит через экструдер, как и при изготовлении сухого корма. Однако, экструдер настраивается на существенно более низкие температуру и давление. После экструдера продукт не идет в сушку, а наоборот, насыщается водой, веществами, сохраняющими влагу, и необходимыми кислотами. После этого продукт подается в охлаждающий рефрижератор, где доводится до заданной влажности и приобретает губчатую структуру.
Влажность такого корма (25-35%) существенно выше, чем у сухого (около 10%), следовательно, он более подвержен порче от плесени и бактерий. Высокая влажность также создает опасность нарушения структуры при высыхании. Для устранения этих проблем добавляются специальные антибактериальные и плесенезащитные вещества, а сам корм фасуется в герметичную упаковку.
Консервированные корма для кошек.
Впервые производство консервов было налажено в далеком 1809 году для солдат французской армии. С того времени процесс претерпел множество улучшений, но базовые принципы остались неизменными. Упаковка пищевых продуктов в герметичной таре, с последующей тепловой стерилизацией остается одним из наиболее распространенных и доступных способов сохранения продуктов питания для людей и животных.
Подготовка сырья.
Большинство консервов производят на основе мясных продуктов. Свежее и замороженное мясо доставляется на заводы в специальных рефрижераторах. Мясо измельчается, в него добавляется точно отмеренное количество добавок, содержащих витамины, минеральные вещества и иногда зерно.
Смешивание и приготовление.
Подготовленное сырье поступает в миксер, где тщательно перемешивается. При этом температура повышается на столько, чтобы могла происходить желатинизация крахмала, и белки начали менять свои свойства, что улучшает текстуру и вкус будущего продукта. Пища, содержащая углеводы, обычно требует обработки при высокой температуре, чтобы полностью приготовить крахмал. Когда продукт достигает готовности, начинается консервирование.
Расфасовка и герметизация.
Пока приготовленная смесь горячая, она поступает в машину, раскладывающую и герметично запечатывающую её по банкам. Эта машина заполняет, накрывает крышками и герметизирует швы со скоростью 300-600 банок в минуту. Чтобы предотвратить попадание микроорганизмов, процесс происходит при высокой температуре, поэтому, при остывании запечатанной банки, давление в ней меньше атмосферного.
Стерилизация.
Запечатанные банки подвергаются стерилизации в течение трех и более минут и температуре не менее 120 градусов. При этом оставшиеся бактерии погибают. Наиболее опасные бактерии - ботулинические бактерии Clostridium разрушаются при температуре выше 116 градусов. После стерилизации консервированные корма для кошек охлаждают, наклеивают на банки этикетки и развозят по магазинам.
Краткие выводы.
Понятие о процессах, применяющихся при производстве кормов для кошек, помогает выбрать оптимальный вариант для питания. Остановившись на каком-то типе корма , можно заняться поиском производителя и подробным изучением предлагаемой им продукции с учетом состава и индивидуальных потребностей кошки. Кажущееся сложным производство кормов для домашних животных, на самом деле очень похоже на способы производства человеческой пищи. Хорошие производители идут на многое, чтобы обеспечить своей продукции качество и соответствие всем требованиям к питанию кошек.
Животноводство в последние годы постепенно начало восстанавливать свои утраченные позиции в нашей стране. Руководство наконец-то начало понимать всю важность этой отрасли для обеспечения продовольственной безопасности государства, а потому государственным предприятиям и частным фермерам наконец-то начали выдавать кредиты на нормальных условиях, стали предоставлять льготы на покупку всей необходимой техники.
К сожалению, проблема с кормами для сельскохозяйственных животных продолжает оставаться достаточно острой. Особенно это было заметно в печально известное лето 2010 года, когда внезапно выяснилось, что в хозяйствах просто нет должного количества комбикормов, а закупать их не у кого.
А потому производство кормов для животных всегда будет оставаться востребованной отраслью. Если вы с умом подойдете к организации своего дела, то вполне сможете отлично себя обеспечить. Сперва рассмотрим основные этапы изготовления комбикорма, на который всегда есть высокий спрос в сельскохозяйственных регионах.
Что такое комбикорм?
Так называется комбинированный кормовой состав для птиц или животных. Изготавливается он на основе высококачественного зернового сырья, рыбной, мясной или мясокостной муки, а также из минерально-витаминных добавок, которые компенсируют нехватку микроэлементов в зимнее и осенне-весеннее время.
В том же птицеводстве (в промышленном его варианте) без подобного корма вообще не обойтись, так как в ином случае просто невозможно обеспечить птицу всем необходимым. Так, состав корма для перепелов включает в себя множество витаминов, которые в стандартных кормах просто не встречаются. Если не использовать такие добавки ежедневно, то на получение больших привесов и объемов яиц можно не рассчитывать.
На какой ассортимент ориентироваться?
Чтобы ваше производство кормов для животных оправдывало все затраты на него, нужно заранее определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Если подойти к этому вопросу без должного внимания, вы просто не впишетесь в эту нишу рынка, в которой и без того хватает сильных игроков.
Во-первых, бывает концентрированный комбикорм, который в чистом виде для кормления не используется. Его применяют только для разбавления обычных кормов. Аналогичны этому типу и балансирующие добавки, которые применяются для компенсации нехватки тех или иных минеральных веществ или микроэлементов в конкретном регионе.
Наконец, существует еще полнорационные комбикорма. Именно производство кормов для животных этого типа является наиболее перспективным, так как не требует высоких затрат на оборудование. Дело в том, что для изготовления концентратов и балансирующих добавок требуется не только серьезное материальное обеспечение, но и специфическое сырье, покупать которое во многих случаях придется за рубежом.
Естественно, что о высокой рентабельности в этом случае думать особенно не приходится.
Каким бывает комбикорм по своей консистенции?
Во-первых, различают традиционный рассыпной тип, который может отличаться мелким, средним и крупным помолом. В последнее время популярным становится гранулированный тип, так как его легче дозировать, да и животные его поедают более охотно.
Наконец, производство кормов для животных может предусматривать выпуск брикетированного комбикорма, который особенно удачен для использования в хозяйствах, которые занимаются разведением крупного рогатого скота.
Какому же виду отдать свое предпочтение? Специалисты говорят, что в последние годы потребители отдают предпочтение гранулированным разновидностям.
Какое сырье используется на производстве?
Итак, какое сырье потребуется приобретать, дабы производить корм для животных? Бизнес-план должен предусматривать покупку высококачественного сена, соломы и жмыха. Разумеется, вам понадобится большое количество зернового сырья, приобретать которое нужно только у проверенных поставщиков.
Купили партию зерна, пораженного грибковыми спорами? Целая партия комбикорма будет отправлена на отбраковку, а вам обеспечены судебные тяжбы с фермерами, у которых отравились животные.
Еще сложнее ситуация с мясокостной, мясной и рыбной мукой. Эти продукты должны быть совершенно свежими, они быстро портятся, а предприятий, которые их производят, не так уж и много. Заранее решите этот вопрос! Наконец, добавки с витаминами и микроэлементами. Их однозначно приобретайте только через официальные представительства производителей. Узнать о таких можно в местных отделениях «Зооветснаба».
Пример базового комбикорма
Рассмотрим для примера базовый состав корма для перепелов. В него входит приблизительно 50% высококачественной пшеницы твердых сортов и около 15% соевого шрота. На последнем моменте хотелось бы остановиться подробнее.
Дело в том, что шроты из сои в последнее время все чаще готовят химическими способами, используя массу реактивов. Кормить перепелов такой продукцией нельзя! А потому придется сразу же искать нормального поставщика.
Кроме прочего, потребуется более 10% свежей и не прогоркшей рыбной муки, около 0.7-1% рыбьего жира (впрочем, его необходимость зависит от качества муки), а также минеральных добавок. К ним относится известняковая мука, соль и монокальцийфосфат. Это – простейший вариант для кормления птиц.
Приобретаем оборудование
Как правило, технологии домашнего бизнеса не предусматривают приобретения действительно дорогостоящей техники. Приятно, что производство комбикорма не является исключением. Так, для небольшого домашнего заводика можно купить ту же линию ЛПКГ-1 для производства гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных.
За час на этом оборудовании можно произвести до тонны комбикорма, а для работы на линии требуется только три человека. Стоит это оборудование примерно 1 млн 200 тысяч рублей.
Если же вам нужна большая мощность, имеет смысл посмотреть в сторону аналогичной линии ЛПКГ-3. Она вырабатывает уже до трех тонн комбикорма в час, а количество персонала увеличивается всего лишь до четырех человек.
Немного о персонале
В этом случае имеется еще и тот положительный аспект, что можно привлекать неквалифицированных работников.
Потребуется нанять только одного технолога, который будет отвечать за правильное дозирование минерально-витаминных добавок, в то время как остальные рабочие будут заняты на загрузке сырья и выгрузке готовой продукции. Так как линии – полностью автоматизированы, особого вмешательства в их работу не требуется.
Таким образом, если вы приобретете это оборудование для домашних производств, то наладить выпуск комбикорма можно будет всего за два-три миллиона рублей.
Конечно же, от затрат на приобретение сырья никуда не деться, но привести здесь конкретные цифры не представляется возможным. Стоимость того же зерна постоянно прыгает, так что в этом вопросе лучше положиться на местных специалистов, которые знают реалии конкретного региона.
Корма для кошек и собак
Но все вышеизложенные сведения будут для вас полезны только в том случае, когда вы планируете организовать производство кормов для нужд АПК. А есть ли сравнительно доступные технологии домашнего бизнеса, предусматривающие наладку выпуска питания для кошек и собак? Ведь стоимость тех же консервированных кормов для домашних животных очень высока!
Увы, но в этом случае все несколько сложнее. Начать с того, что для производства такого вида питания вам потребуется покупать мясо и субпродукты. Сами понимаете, что их стоимость будет куда выше цены того же сена или зерна, которое используется при производстве комбикормов.
Рассмотрим, что конкретно потребуется для запуска производства сухого корма для кошек и собак.
Техническое обеспечение
Какое же оборудование для домашних производств придется приобрести в этом случае? Во-первых, потребуется специальная тестомесильная машина. Да-да, не удивляйтесь: все продукты сначала перерабатываются в массу с тестообразной консистенцией.
Но куда важнее шнековый экструдер, в который это «тесто» подается с целью формовки готовых гранул корма. Хороший экструдер с высокой производительностью может обойтись вам тысяч в 600 рублей. Готовые гранулы поступают на воздушный конвейер, на котором они высушиваются, попадая в струю теплого воздуха.
Завершается этот процесс в трехъярусной сушилке. В большинстве случаев корм попадает в специальный барабан, где его дополнительно обрабатывают ароматизирующими добавками.
Если же говорить о том, как производятся консервированные корма для собак, то в этом случае необходимо приобретать промышленную мясорубку, линии для проварки и фасовки корма, а также автоклав для стерилизации готовой продукции.
Организация магазина для торговли кормами, сбыт
Вот мы и добрались до самого главного. Каким бы путем вы ни пошли: организовали ли свое производство, или решили покупать уже готовые корма, вам что-то нужно решать со сбытом.
Впрочем, при изготовлении кормов для КРС особенно беспокоиться не стоит: при условии нормальной цены и качества, их с удовольствием возьмет любое хозяйство, которое занимается разведением скота.
Но что конкретно нужно учитывать, перед тем как открыть магазин кормов для животных? Во-первых, вам понадобится помещение. В отличие от производства, его лучше располагать ближе к центральной части населенного пункта.
Увы, но траты на аренду будут немалыми. Потребуется получить разрешение от санитарно-эпидемиологической станции, от пожарников и местного муниципалитета.
В Роспотребнадзоре получаете гигиенический сертификат. Вдобавок к нему, потребуется получение ветеринарных заключений на каждую партию сырья и готовой продукции, а также гигиенические на них разрешения.
Наконец, в бизнес-план магазина корма для животных включаете затраты на заработную плату персонала. В его состав будет входить продавец (или несколько), менеджер по работе с клиентами, а также маркетолог, занимающийся стратегиями распространения продукции. Если объемы продаж большие, потребуются отдельные водители и грузчики.
Не забывайте о покупке офисной мебели, компьютерной техники и витрин.
Технология изготовления кормов для домашних любимцев
В нашей стране постепенно приживается привычка западных владельцев животных кормить своих домашних питомцев разнообразными кормами. Но перед тем, как перейти на такой рацион, вы должны внимательно изучить все нюансы, касающихся кормов для домашних животных, так как разнообразие этих кормов на рынке в настоящий момент очень велико.
По консистенции корма для животных различаются на сухие, влажные и консервированные. Рассмотрим основные стадии приготовление кормов каждого типа.
Сухие корма технология изготовления
Каждая компания-производитель сухого корма имеет свой собственный технологический процесс, по которому изготавливается продукция. Тем не менее, технология изготовления сухого корма имеет ряд производственных моментов, которые соблюдаются любым производителем:
1. Сбор сырья.
2. Размол.
3. Смешивание.
4. Прессирование.
5. Высушивание.
6. Охлаждение.
7. Глазирование.
1. Сбор сырья для сухого корма.
Сухой корм состоит из жиров, мяса и злаков, а также витаминно-минерального комплекса или добавок. Все виды сырья поставляются на завод в фасованных герметичных упаковках. Сырье хранится на заводе в специальном помещении, в котором обеспечиваются необходимые условия для его хранения.
2. Размол сырья для сухого корма.
Перед подготовкой к производству каждый вид сырья подвергается размолу до однородной консистенции. Это позволяет облегчить обработку корма и сделать процесс усвоения более простым. Размол производиться на специальных дробилках, чаще всего молотковых, где его размалывают до состояния муки крупного и грубого помола.
3. Смешивание сырья для сухого корма.
Следующий этап производства – это смешивание. На этом этапе разные ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях. Смешиваются только сухие компоненты исходя из технологии производства. Производится смешивание на специальных смесителях ленточного типа.
4. Прессирование сырья для сухого корма.
После смешивание начинается прессирование корма. Этот процесс практически идентичен процедуре выпечки – корм замешивается несколько раз, «всходит» и обрабатывается, чтобы крахмал начал процесс желатинизации. После этого в сухую смесь из мяса, злаков и витаминов подается вода и полученная смесь помещается в специальный агрегат под названием экструдер. Экструдер – это баррель цилиндрообразной формы с винтом, который тщательно вымешивает сырье. После того, как сырье хорошо смешается в однородную массу, оно пропускается через специальный трафарет, который с помощью своих ножей нарезает смесь на порции определенного размера и веса. При этом, когда сырье проходит через экструдер, оно получается готовым, так как при трении образуется тепло, которого хватает для приготовления полуфабриката.
5. Высушивание и охлаждение гранул сухого корма
Полученные с помощью трафарета порции формируются в гранулы. Изначально они пористые и мягкие, поэтому их подвергают сушке. Но так как в гранулах избыток влаги, то при слишком интенсивной сушке они могут стать слишком хрупкими и крошиться. Поэтому при высушивании необходимо строго соблюдать такую температуру, при которой гранулы будут высыхать постепенно, избавляясь от имеющейся в себе лишней влаги.
6. Охлаждение гранул сухого корма
После того, как гранулы были высушены, их охлаждают в течении нескольких минут – это делается для того, чтобы «отошел» конденсат, который впоследствии может стать средой для бактерий и плесени.
7. Глазирование гранул сухого корма
После того, как гранулы охладились, в них добавляют специальную жидкость, которая образует оболочку. Этот процесс называется глазированием. Также в гранулы добавляются жиры и разнообразные ароматизаторы.
Влажные корма технология изготовления
Процесс изготовления влажных кормов практически не отличается от процесса изготовления сухих, но с одним важным отличием на стадии прессирования. Во время обработки в экструдере сырье помещается туда при более низком давлении и температуре. Из-за этого во время приготовления оно не сушится, а наоборот, к нему добавляют еще некоторое количество воды и других веществ, благодаря которым сохраняется влажность.
Из экструдера корм поступает в охладительную камеру, которая помогает ему сохранить в себе специфическую пористую структуру и большой процент влаги – до 25%. Так как из-за высокого процента влажности в этом корме могут быстро начать развиваться бактерии и плесень, на окончательном этапе в него добавляют бактериальные и плесневые ингибиторы, а сам корм расфасовывается в герметичные упаковки.
Консервы технология изготовления
Процесс приготовления консервов для животных совершенно не отличается от приготовления обычных консервов, которые предназначены для людей. Современная технология приготовления консервов практически не отличается от технологии первых консервов, которая была разработана еще в середине XIX века. С тех пор этот процесс стал более быстрым и эффективным, но при этом сама технология практически не претерпела изменений.
1. Размол сырья для консервов
Основой для большей части консервов для животных служит мясо различного типа и сорта. Мясо доставляет на завод в замороженном, реже в свежем виде, где его разделывают на мелкие части. К мясному сырью добавляют смесь из злаков и витаминно-минерального комплекса.
2. Миксирование сырья для консервов
Измельченное сырье закладывается в миксер, который тщательно перемешивает сырье до образования однородной массы. При смешивании температуру сырья увеличивают – это позволяет крахмалу превратиться в желе, а белку – улучшить свой аромат. Если в сырье высокий процент углеводов, то температура более высокая, а если процент не слишком высокий, то соответственно и температура меньше.
3. Заполнение фасовочного автомата
Горячая смесь помещается в фасовочный автомат, который производит фасовку сырья по емкостям. После того, как банка заполняется сырьем, она попадает на специальный конвейер, где закупоривается крышкой. Перед тем, как закупорить банку, каждая крышка проходит обработку горячим паром, Это улучшает герметичность и уничтожает все микроорганизмы.
4. Стерилизация банок с консервами для животных
Заполненные и запечатанные банки попадают в стерилизатор, в котором происходит их нагрев до температуры 121’С. При этой температуре их необходимо держать не менее 3 минут, чтобы гарантированно уничтожить все бактерии. После стерилизации банки охлаждаются и них наклеиваются этикетки для товарного вида.
Необходимо, чтобы вы понимали, какой именно тип корма подойдет вашему домашнему любимцу. Оптимальным вариантом будет тщательное изучение продукции нескольких производителей – изучив их состав и технологию изготовления, вы сможете выбрать наиболее качественный и продукт. К выбору корма следует подходить так же ответственно, как к выбору продуктов питания для своей собственной семьи. Ведь если ваш домашний любимец будет питаться вкусной едой, он будет понимать, что вы его любите и, соответственно, сможет ответить и вам своей любовью.
Вконтакте
Изменилось ли что-нибудь в технологии рендеринга (процессе переработки животного сырья) и, главное, в выборе используемых для него компонентов?
Скорее всего, нет, так как утилизация биологических отходов - задача, которую всё равно нужно решать. Вопрос лишь в том, продолжают ли производители кормов для собак и кошек использовать в своих продуктах получаемую в результате рендеринга мясо-костную муку или выбирают более качественные источники животного белка?
Ответ вы можете найти на этикетке, и сайт «Кормите питомца правильно» вам в этом поможет. Ну а чтобы поглубже прочувствовать, почему не надо покупать корма, сырьё которых включает что-то вроде «муки из продуктов животного происхождения» - читайте дальше!
Что идёт на рендеринг, или сырьё корма для питомцев
Цех рендеринга буквально завален «сырьём». Тысячи мертвых собак и кошек, головы и копыта крупного рогатого скота, овец, свиней и лошадей, тушки скунсов, крыс и енотов - всё это ждет переработки. Из-за тридцатиградусной жары в мёртвых телах уже завелась новая жизнь - там кишат мириады опарышей.
Два человека с лицами, замотанными платками, управляют мини-погрузчиками Bobcat, которые загружают будущее «сырьё» кормов для животных в трёхметровой глубины резервуар из нержавеющей стали. Эти люди - нелегальные мигранты из Мексики, выполняющие всю грязную работу.
Гигантский шнек на дне резервуара начинает вращаться. Хруст костей и треск рвущейся плоти - звуки из ночного кошмара, которые, услышав однажды, невозможно забыть.
Нарезанная на мелкие кусочки масса отправляется в другую мясорубку для более тщательного измельчения. Затем она варится в течение часа при температуре +137 градусов Цельсия.
Продукция готовится непрерывно, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, и мясо отделяется от костей, превращаясь в горячий «суп». Из этого «супа» вытапливается жёлтый жир, который поднимается на поверхность и откачивается.
Переработанное мясное и костное сырьё отправляется на молотковую дробилку, которая выжимает из него последние остатки влаги и превращает в мелкий порошок.
Вибрационное сито отсеивает шерсть и крупные фрагменты костей. После окончания переработки остаются только жёлтый жир и мясо-костная мука».
Так осуществляется рендеринг - процесс переработки животного сырья, в ходе которого из него удаляются жидкость и жир. Фабрика рендеринга работает по принципу огромной кухни, на которой смешивается «сырьё» из мёртвых домашних животных, скота, птицы и списанных из магазинов испорченных продуктов.
Добро пожаловать на темную сторону переработки
Для чего же используется это отвратительное месиво? Точно не для пищевого производства, верно?
К сожалению, хоть в это и трудно поверить, полученный продукт продаётся затем как источник белков и жиров производителям кормов для животных. Всё верно: он превращается в сырьё корма для кур, свиней, крупного рогатого скота, а также собак и кошек.
Каждый день сотни фабрик отправляют на ранчо, фермы и заводы по производству кормов для животных сырьё из переработанного мусора по всей Америке.
Каждая партия корма должна быть промаркирована в соответствии с основным источником животного сырья, использованного для его приготовления.
Но у ингредиентов, полученных таким способом, названия обычно расплывчатые, и по ним трудно определить, из чего и кого именно они сделаны.
Например:
- Субпродукты животного происхождения;
- Мясные субпродукты;
- Животный жир.
Всё это - продукты, полученные в результате рендеринга.
Токсичные отходы
Система переработки отходов пищевого производства в корм для животных сегодня представляет собой нечто кошмарное. И всё потому, что на многие фабрики рендеринга неизбежно попадают и токсичные отходы.
Тела мёртвых животных часто содержат в себе те или иные вредные вещества. Рыбий жир часто загрязнен ртутью и другими тяжелыми металлами. Мёртвых домашних животных из приютов бросают в мясорубку, даже не сняв антиблошиные ошейники. Пропитанные инсектицидами пластыри с кожи забитого скота тоже отправляются в общее месиво.
Антибиотики и другие лекарства, которые получает скот на фермах, становятся еще одним ингредиентом «супа». И вещества, с помощью которых усыпляют домашних животных, тоже регулярно обнаруживаются в продуктах рендеринга.
У металлических примесей есть множество источников: ошейники, бирки, хирургические иглы. Даже пластик иногда попадает в общую массу.
Испорченное мясо из магазинов
Каждый день из супермаркетов на фабрики прибывает списанное мясо, испорченная рыба и птица - и всё это отправляется в мясорубку прямо в лотках из пенопласта и пищевой плёнке. На кропотливую работу по распаковыванию и разворачиванию просто нет времени.
Пластиковые бирки для скота, пластыри с пестицидами и даже пластиковые мешки, в которых мертвые животные прибывают из ветеринарных клиник и приютов - всё это отправляется в колодец. Пластик, бумага, картон - всё перемалывается в мясорубке.
В это трудно поверить, но очень часто в сырьё кормов животных идёт то, что осталось после производства человеческой пищи - оно обычно классифицируется как «непригодное для употребления в пищу человеком».
Непригодно для человека, но для собак сойдёт
Вот краткий список уже упоминавшихся сомнительных источников сырья и несколько новых. Несмотря на то, что каждый из них отвратителен, все они на законных основаниях используются для приготовления собачьего корма:
- Отходы со скотобоен (органы, головы, копыта, клювы, ноги);
- Отходы с предприятий по производству хлеба и злаковых хлопьев (початки, стебли, отходы мукомольного производства);
- Умершие от болезни животные с ферм;
- Животные, сбитые на дорогах (олени, скунсы и еноты);
- Загрязненные отходы переработки зерновых;
- Отходы ферментации;
- Испорченная продукция из магазинов;
- Усыплённые кошки и собаки;
- Отходы ресторанов;
- Мёртвые животные из зоопарков.
Делаем выводы
Индустрия по производству кормов для животных сегодня превратилась в жуткий и прибыльный для представителей пищевой промышленности способ переработать и продать отходы своего производства.
Вот почему для каждого владельца так важно отслеживать упомянутые сомнительные ингредиенты сырья и избегать кормов, в составе которых они присутствуют.
Ищите корма от добросовестных производителей, которые поставляют на рынок качественный продукт, разработанный для того, чтобы улучшить и продлить жизнь вашего питомца.
По материалам Кейт Вудс «Темная сторона переработки» (Keith Woods, “The Dark Side of Recycling”), Earth Island Journal, осень 1990 г.
